admin分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等 。
一 、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种无毒 、耐热、高复原性的柔性热固性材料 ，其流变行为主要表现为低黏度 、快速固化 、剪切变稀以及较高的热膨胀系数 。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性 ，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车 、硅胶奶瓶 、医疗用品、潜水用品 、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二 、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料 ，分为A组分和B组分 ，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合 。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分 。A+B组分、添加剂 、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化 、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中 ，在模温170 ～200℃下 ，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷 。为了避免漏胶 ，针阀安装在模具部件的表面 ，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴 。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1 、双向泵：可上下移动送料 ，能够很好的保持压力 ，由于 A 、B泵之间相连，并同步由液压气动控制 ，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2 、单向泵 是一种通用型 ，只能单项送料 。
3 、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用 。
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：
由于液态硅胶的低黏度性 ，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶 ，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩 ，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工 ，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统 ，在注射循环中 ，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针 ”或“针形阀 ”来控制 LSR材料的准确计量 。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃) ，同时硅橡胶具有受压变形的特点 。
五、模具的设计要注意以下几个方面：
1 、为了避免湍流和喷射 ，使用小注胶口。
2 、使用针状或翼状注胶口 。
3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪 ，加隔热层/板 。
4 、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油 ，一般可用甲苯 、二甲苯等。
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