等离子切割机割嘴容易烧毁是什么原因

等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：

1 、没有采用合理的切距。

2
、没有保持割炬和消耗件清洁 。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能
。

3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

当选用空气或氧气等离子时 ，喷嘴内会沉积氧化物
，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命 。

针对这些原因，延长等离子切割机割嘴的寿命的方法如下：

1.

更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后 ，应清除气体（2-3分钟为宜）
，以保证将水和雾气从割炬中排出
。

2.

保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低 ，喷嘴的寿命就会受到影响 。

3.

采用合理的切距

按照使用说明书的要求
，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离 ，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度
。

4.

尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上
，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴 。

5.

清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时 ，喷嘴内会沉积氧化物
，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物
。

6.

穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

7.

喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流） ，将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜 。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A
。

8.

减少不必要的“起弧（或导弧） ”时间

起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快
，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

9.

每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流 ，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷）
，如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障 。

10.在保护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上
。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

11.保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作 。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题 ，它会缩短消耗件的使用寿命
，造成非正常损坏
。测试气体质量的方法是将割炬设在测

试状态，在其下方放一面镜子 ，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物
，则需要查明原因并改正。

12.切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割 。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命 ，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧
。

13.避免等离子弧拉长扩展

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面
，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧 ，选用合适的“

断弧
”信号时间
，这个问题就能避免 。

14.清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

15.采用软化水注入割炬

硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质 ，这将影响气流流动
，降低割炬质量并缩短消耗件寿命
。

等离子切割机的割嘴老是烧怎么回事

等离子割嘴材质对割嘴质量和切割效果有影响。

等离子割嘴的材质选择对割嘴的质量和切割效果有一定的影响 。常见的等离子割嘴材质包括铜质和钨质等
。铜质等离子割嘴具备良好的导电性和导热性，在高温下仍能保持稳定性 ，因此是比较经济实用的选择。而铜质割嘴的寿命相对较短
，需要更频繁地更换 。这是因为在高温和高能量的等离子切割过程中，铜质割嘴容易受到热腐蚀和磨损 ，导致寿命减少
。相比之下，钨质等离子割嘴非常耐用
，寿命比铜质割嘴更长。钨质割嘴的融点较高，可以在高温下保持形状 ，因此能够更好地抵抗高温和高能量的等离子切割过程中的热腐蚀和磨损 。

摘要：割嘴是等离子切割机上的一种消耗品
，它直接接触工件表面，因此需要定期更换 ，一般正常情况下是几天换一次
，不过如果使用不当，比如没有采用合理的切距 、没有保持割嘴和消耗件清洁等 ，可能会导致割嘴容易烧坏
，一两个小时就要更换，非常麻烦 ，为了延长割嘴的使用寿命
，要注意采用合理的切距
、保证等离子正确的气压和流动、不要过载使用等
。下面一起来了解一下等离子切割机的割嘴老是烧怎么回事吧。一 、等离子切割机的割嘴是什么材质

等离子切割机上有一些重要配件，割嘴就是其中之一 ，它是切割时使用的易耗品，直接接触工件表面
，割嘴的内嘴的一端通过内螺纹与连接杆连接，连接杆的另一端通过外螺纹与割嘴主体连接 ，在连接杆的螺纹处安装螺旋混合器
，一般采用铜材质做割嘴 。

二
、等离子切割机的割嘴老是烧怎么回事

等离子切割机的割嘴是消耗品，需要定期更换 ，不过如果使用不当的话
，可能会导致其烧坏，需要频繁更换 ，等离子切割机的割嘴老是烧
，可能原因有：

1、没有采用合理的切距
。

2 、没有保持割嘴和消耗件清洁。在割嘴和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能，从而间接影响割嘴的使用寿命 。

3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等作为工作气体时 ，喷嘴内会沉积氧化物
，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命
。

三
、空气等离子切割机割嘴多久换一次

割嘴作为数控等离子切割机的一个易损坏零件，替换频率比较高 ，一般来说，等离子切割机的割嘴更换频率要看它的使用情况
，因为使用不当容易烧坏的话，可能一两个小时就要换一次 ，正常情况下大概几天换一次
，要想减少更换的频率，要注意：

1、采用合理的切距

切距即切割喷嘴与工件表面的距离 ，当穿孔时
，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

2 、保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对割嘴等消耗件的使用寿命非常重要 。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低 ，割嘴的寿命就会受到影响
。

3
、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割
，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧切割机 。

4、割嘴不要过载使用

让割嘴过载（即超过割嘴的工作电流） ，将使割嘴很快损坏
。电流强度应为割嘴的工作电流的95%为宜。

5 、每天检查气流和冷却流

常见的割嘴损坏的原因之一是缺少冷却流
，需要经常检查至割嘴的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时 ，应立即停机排除故障 。